镀镍怎样调整镀层的硬度
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锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;由于基体与镍层之间夹杂锌层,在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(al-zn-ni),板材连续镀镍供应,将造成镀层鼓泡或寥落,低落耐蚀性;经浸锌后化学镀镍,不宜举行400oc热---,会造成浸锌层空松。同时铝和镍舒展系数相差悬殊,在高温时会引起足够的应力,使镀层与铝之间产生碎裂。而以活化取代浸锌,为镀镍提供了一个较好的底层,板材连续镀镍报价,镀层与在材有连结力能抵达同浸锌一样好的结果,是一种非常有用途的铝合金前---新工艺。
板材连续镀镍板材连续镀镍镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性,板材连续镀镍,有些化工设备也常用较厚的镍镀层,以防止被介质腐蚀。
镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺,用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。
板材连续镀镍电镀镍出现的白点
是由一种高碳物引起,高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。
1018料正常渗碳后表层的碳(主要是fe、c)可达0.8~1.2,---在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不,使工件表面的颗粒掉入了镀液中,在电镀过程中由于有搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。
镀层中没覆盖的孔洞,主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是hcl 1:1;h2so4(98%)50 ml/l;该配方对普通碳钢可以,对高碳钢则浓度太高。含碳量越高,板材连续镀镍,酸洗反应越剧烈。表面脱碳后,对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差),镀层难于覆盖造成的。
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